Триумф инноваций: экскурсия на обновленную производственную площадку Shini Group
Недавно производитель периферийного оборудования Shini Group провел масштабное обновление своей площадки в Дунгуане. В технологическом парке компании и недавно построенном интеллектуальном демонстрационном зале 15-16 апреля 2025 года состоялся день открытых дверей, который объединил более 100 гостей из нескольких делегаций, включая представителей из России, США, Италии.
Ведущие российские производители переработчиков пластмасс и специализированные отраслевые медиа стали участниками эксклюзивной экскурсии по новейшему заводу Shini. Делегацию лично сопровождали директор завода и руководитель SHINI RUSSIA (официальный дистрибьютер в России), демонстрируя технологические возможности предприятия и последние достижения в модернизации производственной площадки. Гости получили уникальную возможность познакомиться с передовыми производственными комплексами, оснащенными станками LG Mazak, высокоточными обрабатывающими центрами Okuma и другим высокотехнологичным оборудованием. Особое внимание привлекла полностью автоматическая линия порошковой покраски, включающая в себя современные сушильные камеры. Shini Group представила автоматическую линию лазерной раскройки металла, а также другие инновационные решения, направленные на автоматизацию производственных процессов, повышение повторяемости и точности выпускаемой продукции.
Участники экскурсии смогли оценить перенастраиваемые участки сборки оборудования и узнать современные решения по организации производства, отметив высокий уровень технического оснащения нового производства Shini и большую гибкость в переналадке производства.
Программа также включала посещение обновленного шоурума, где были представлены новейшие разработки компании, и опытного цеха, демонстрирующего полностью автоматизированную производственную систему, функционирующую без участия человека и управляемую MES-системой.
Особое впечатление на гостей мероприятия произвел обновленный, высокотехнологичный 3D склад, в котором передвижение внутри цеха осуществляется посредством автоматических тележек по QR-кодам. Высокоорганизованная линия отправки готовой продукции позволяет одновременно загружать несколько контейнеров, обеспечивая удобство и эффективность логистических операций благодаря продуманной системе пандусов и зон загрузки.
Корпорация Shini Group наглядно продемонстрировала высочайший уровень технологичности, технического оснащения, гибкости в переналадке производства, цифровизации и готовности к новым индустриальным трансформациям.
