Масляный термостат STM-3650

​Термостат STM-3650 предназначен для автоматического поддержания заданной температуры пресс-форм или иного формующего оборудования для переработки пластмасс, с помощью жидких теплоносителей – высокотемпературных масел.

Оборудование поставляется в климатическом исполнении УХЛ 4 и предназначено для установки в сухих отапливаемых помещениях по 4-й категории размещения для работы при температурах от +10 до +40 ^оС.

• Блок управления термостатом оснащен 3.2-дюймовым ЖК-дисплеем для удобства эксплуатации. Встроенный таймер включения/выключения на 7 дней. ЖК-экран может переключаться между китайским и английским языком.
• Единицы температуры могут выбираться между градусами Цельсия и Фаренгейта.
• Многоступенчатая система термостатирования на основе P.I.D. термоконтроллера поддерживает температуру формы с точностью ± 0.5 ^оС.
• Помпа высокого давления производства Shini отличается стабильной безотказной работой и высокой эффективностью при поддержании температуры прецизионных форм, литьевых форм с малыми диаметрами проходных сечений контура охлаждения.
• Многочисленные устройства безопасности (контроль фаз, перегрузка помпы, перегрев, низкий уровень теплоносителя и пр.) следят за работой систем и сигнализируют при выявлении любых сбоев.
• Трубчатый нагреватель изготовлен из нержавеющей стали.
• Стандартная модель масляного термостата STM-3650 работает с температурой теплоносителя до 200 ^оC.
• Имеется функция связи по протоколу RS485.

Дополнительные опции:

• Распределительные коллекторы, термостойкие шланги.
• Имеется опция индикации температуры пресс-формы и температуры возвратного теплоносителя. Добавляется буква «TS» в названии модели.
• Опциональное оснащение магнитным фильтром для насосов с магнитной муфтой. Магнитный фильтр увеличивает срок службы насоса. Добавляется буква «MF» в названии модели.

Принцип работы.

Термостат серии STM-3650 выполнен по схеме с раздельным охлаждением и требуют подключения к системе водяного охлаждения. Исполнение термостата - моноблочное, шасси термостата имеет колёса для его транспортировки. Внутри корпуса расположены насос перекачки теплоносителя, теплообменник системы охлаждения, блок нагрева теплоносителя, расширительный бак, система трубопроводов, запорная арматура и элементы контроля. Электрический шкаф термостата изолирован от общего корпуса, на передней панели термостата размещён пульт управления, с которого осуществляется настройка параметров работы. Расширительный бак оснащён уровнемером для визуального контроля наличия теплоносителя и аварийным датчиком уровня, срабатывающим при снижении уровня теплоносителя ниже допустимого. При включении насоса перекачки теплоноситель из расширительного бака подаётся в герметичный блок нагрева, где контактирует с поверхностью электрических нагревателей и достигает заданной температуры. При достижении заданной температуры нагрев теплоносителя автоматически прекращается. Из блока нагрева теплоноситель поступает в трубопровод, к которому подключается термостатируемый объект (пресс-форма), для регулировки давления подаваемого теплоносителя на нагнетающем трубопроводе смонтирован байпасный кран, фактическое значение давления теплоносителя показывается на манометре, расположенном на верхней панели термостата. Пройдя по каналам термостатируемого объекта, теплоноситель поступает в возвратный трубопровод термостата, из которого подаётся в герметичный теплообменник системы охлаждения и затем возвращается в расширительный бак.

Если фактическая температура вернувшегося теплоносителя превышает заданное значение, то происходит автоматическое включение подачи охлаждающей воды в теплообменник системы охлаждения. Теплоноситель, контактируя с трубками теплообменника, по которым циркулирует охлаждающая вода, снижает свою температуру, при достижении заданного значения которой подача охлаждающей воды прекращается. Управление всем циклом работы термостата автоматически осуществляется с помощью контроллера.

Схема работы термостата STM-3650.

    Давление (бар)

Расход (л/мин)

График производительности масляных термостатов Shini STM.

Рекомендации по выбору модели.

Мощность нагревателя (кВт) = масса пресс-формы (кг) × удельная теплоемкость пресс-формы (ккал/кг ºС) × разница температур между пресс-формой и окружающей средой (ºС) × коэффициент надежности / длительность нагревания / 860.

Примечание: коэффициент надежности выбирается в диапазоне от 1,3 до 1,5.

Расход (л/мин.) = мощность нагревателя (кВт) × 860 / [удельная теплоемкость теплоносителя (ккал/кг ºС) × плотность теплоносителя (кг/л) × разница между температурой на входе и выходе (ºС) × время (60)].

Примечание: удельная теплоемкость воды = 1 ккал/кг ºС.

Средняя теплоемкость масла: 0,49 ккал/кг ºС.

Плотность воды: 1кг/л.

Средняя плотность масла: 0,842 кг/л.