Гравиметрический дозатор SGB-2000-4
Гравиметрический дозатор SGB-2000-4 применяется в подготовке смеси гранулированных компаундов для работы на термопластавтоматах, экструзионно-выдувных, инжекционно-выдувных машинах, экструдерах для производства различных изделий, труб, профилей, плёнок. Эта серия машин комплектуется микропроцессором PLC с жидкокристаллическим монитором. Новейшие технологии расчета взвешивания ингредиентов и функция автоматической калибровки обеспечивают точный процент дозирования. Высокая точность электронного взвешивания обеспечивает погрешность ± 0,1% – ± 0,3%. Дозатор SGB-2000-4 не предназначен для дозирования порошкообразного сырья.
Примечание:
- Главный дозирующий клапан предназначен для подачи материала от 5% и выше от общей производительности (достигается точность ±0.3%).
- Вторичный дозирующий клапан позволяет подавать материал от 0.5% и 5% (достигается точность ± 0.1%).
- Указанные характеристики оборудования (производительность и точность) приведены для материалов с насыпной плотностью 0,8 кг/л и диаметром гранул 3 - 4 мм.
- Питание: 3Φ, 380 В, 50 Гц.
- Пневматическая заслонка.
- Напольная рама.
- Приемный бункер.
- Блок растарки.
- Равномерное смешивание материалов после точного взвешивания, точность измерения в пределах ± 0,1 - ± 0,3%.
- Автоматическая калибровка после каждого взвешивания гарантирует точность.
- До 100 рецептов могут быть сохранены для последующего использования.
- Все детали съемные, что обеспечивает легкое обслуживание.
- Для гравиметрического дозатора SGB-2000-4 и выше в базовую комплектацию входит напольная установка для крепления (подвижная подставка, бункер-накопитель и пневматический клапан).
- Для контроля качества может быть установлена карта памяти, на которой хранятся результаты.
- Дозатор SGB-2000-4 опционально оборудуется датчиками уровня материала в бункере.
- Опционально оборудуется системой RS-485 для централизованного мониторинга совместной с ТПА работы.
Опции:
- Датчик низкого уровня материала в бункере, при отсутствии материала в бункере подается аварийный звковой сигнал, к наименованию добавляется «LS».
- SGB-2000-4 может быть укомплектован напольной рамой, пневматической шиберной заслонкой и блоком растарки, к наименованию добавляется «GS».
- Специальные дозирующие клапана позволяют подавать вторичное сырье с размером фракции до 12х12х12 мм, к наименованию добавляется «FF».
Режимы дозирования и смешивания.
- Дозирование в зависимости от общего веса порции конечной композиции:
Пропорции основного сырья и добавок рассчитываются в процентном соотношении на одну порцию конечной композиции. Например: Порция = 1000 г, Бункер 1 = автоматический подсчет, Бункер 2 = 40%, Бункер 3 = 3%, Бункер 4 = 2%, таким образом, реальный вес :
- Бункер 1 (первичное А) = 1000г х(100%-40%-3%-2%)=550г.
- Бункер 2 (первичное В) = 1000г х 40% = 400 г.
- Бункер 3 (Краситель) = 1000 г х 3% = 30 г.
- Бункер 4 (Добавка) = 1000 г х 2% = 20 г.
В этом режиме вес Красителя и Добавки не будет колебаться в зависимости от веса Первичного сырья (Бункер 1).
Отображение параметров на дисплее дозатора.
2. Дозирование в зависимости от веса двух первичных компонентов:
Пропорции красителя или добавок рассчитываются по отношению к двум первичным компонентам (т.е. А и В).
Например: Порция = 1000 г., Бункер 1 = автоматический подсчет, Бункер 2 = 40%, Бункер 3 = 3%, Бункер 4 = 2%, таким образом, реальный вес будет :
- Бункер 1 (первичное А) =1000 г х(100%-40%) = 600 г.
- Бункер 2 (первичное В) = 1000 г х 40% = 400 г.
- Бункер 3 (Краситель) =(600 г+400г)х3%=30 г.
- Бункер 4 (Добавка) =(600 г+400г)х2% = 20 г.
В этом режиме вес красителя и добавки будет колебаться в зависимости от веса двух компонентов первичного сырья (Бункер 1 и Бункер 2).
Ввод параметров.
3. Дозирование в зависимости от веса одного первичного компонента:
Пропорции красителя или добавок рассчитываются по весу одного первичного компонента (Бункер 1).
Например: порция = 1000 г., Бункер 1 = автоматический подсчет, Бункер 2 = 40%, Бункер 3 = 3%, Бункер 4 = 2%, таким образом, реальный вес будет :
- Бункер 1 (первичное А) =1000 г х(100%-40%) = 600 г.
- Бункер 2 (вторичное сырье) = 1000 г. Х 40% = 400 г.
- Бункер 3 (Краситель) = 600 г х3% = 18г .
- Бункер 4 (Добавка) = 600 г х2% = 12 г.
В этом режиме вес красителя и добавки будет корректироваться автоматически в зависимости от наличия вторичного сырья (дробленки) (Бункер 2). Возьмем в качестве примера рецепт выше: пока Бункер 2 наполнен вторичным сырьем, количество красителя (Бункер 3) и добавки (Бункер 4) всегда будет 18 г и 12 г соответственно. Но если уровень вторичного сырья очень низкий или Бункер 2 пуст, первичное сырье из Бункера 1 будет восполнять разницу автоматически, поэтому реальный вес красителя и добавки станет следующим:
- Бункер 3 (Краситель) = 1000 г х3% = 30г.
- Бункер 4 (Добавка) = 1000 г х2% = 20г.
Кроме того, если компенсационное значение установлено в 0%, то весы красителя и добавки будут скорректированы пропорционально реальному весу первичного сырья. А если это значение > 0.01% или < 0.01% весы красителя и добавки будут скорректированы пропорционально реальному весу первичного сырья и вторичного сырья.
Окно дисплея дозатора SGB-2000-4.
1. Бак для хранения материала; 2. Сушильный бункер с влагопоглотителем; 3. Дозатор SGB; 4. Бункер приемник; 5. Вакуумный загрузчик; 6. Низкоскоростная дробилка; 7. Бункер приемник с фотосенсорным датчиком.
Принцип работы.
Во время работы гравиметрического дозатора поочередно открываются клапана сырьевых бунукеров с сырьем. Материал ссыпается поочередно в весовую камеру. При достижении заданного веса компонента, от весового датчика поступает сигнал и клапан бункера закрывается, сразу же открывается клапан следующего бункера. Когда вес порции достигает установленного значения, открывается заслонка весовой камеры и порция ссыпается в смесительный бункер. Далее миксер тщательно перемешивает материалы. После этого открывается заслонка смесительного бункера и готовая смесь поступает в накопительный бункер или напрямую в сырьевой бункер ТПА или экструдера. Опционально смеситель комплектуется шиберной заслонкой, которая устанавливается в основании бункера с миксером. Такая компоновка треубется, когда дозатор располагают рядом с оборудованием, на напольной раме.
Схема работы дозатора SGB-2000-4.
Для подачи компонентов в бункера дозатора может применяться система подачи сырья SVG. Загрузчик SVG управляется с пульта дозатора SGB, что повышает удобство работы с системой.
Модель загрузчика и бункеров-приемников подбирается согласно таблицы:
Модель | Генератор вакуума | Мощность, кВт | Центральный бункер | Объем бункера, л | Диаметр транспортной трубы, дюйм | Диаметр всасывающей трубы, дюйм | |
SGB-2000 | -4 | SVG-10HP-D | 7.5 | 4xSHR-36U-ST | 36 | 2 | 2.5 |