Гравиметрический дозатор для экструдера и термопластавтомата SGB

• Равномерное смешивание материалов после точного взвешивания, точность измерения в пределах ± 0,1 - ± 0,3%.
• Автоматическая калибровка после каждого взвешивания гарантирует точность.
• До 100 рецептов могут быть сохранены для последующего использования.
• Все детали съемные, что обеспечивает легкое обслуживание.
• У гравиметрического дозатора для экструдеров для моделей SGB-600 и ниже в базовую комплектацию входит крепление для установки блендера на машину (оснащенное магнитным основанием и автоматическим клапаном сброса).
• Для моделей SGB-1200 и выше в базовую комплектацию входит напольная установка для крепления (подвижная подставка, бункер-накопитель и пневматический клапан). Для моделей SGB-600 и ниже может быть приобретена дополнительно.
• Для контроля качества может быть установлена карта памяти, на которой хранятся результаты.
• Дозатор для экструдера SGB опционально оборудуется датчиками  уровня материала в бункере.
• Опционально оборудуется системой RS-485 для централизованного мониторинга совместной с ТПА работы.

Опции:

  -  Датчик низкого уровня материала в бункере, при отсутствии материала в бункере подается аварийный звковой сигнал, к наименованию добавляется «LS».

  -  Модели начиная с SGB-600 могут быть укомплектованы напольной рамой, пневматической шиберной заслонкой и блоком растарки, к наименованию добавляется «GS».

  -  Блок микродозирования опционально может быть установлен на модель SGB-40 c точностью дозирования 0.2%-0.5%, к наименованию добавляется «SF».

  -  Шнековые питатели на моделях SGB-200/600 могут быть установлены опционально, что позволяет достичь точности 0.2%-0.5%, к наименованию добавляется «MF».

  -  Специальные дозирующие клапана позволяют подавать вторичное сырье с размером фракции до 12х12х12 мм, к наименованию добавляется «FF».

Режимы дозирования и смешивания.

1. Дозирование в зависимости от общего веса порции конечной композиции:

Пропорции основного сырья и добавок рассчитываются в процентном соотношении на одну порцию конечной композиции. Например: Порция = 1000 г, Бункер 1 = автоматический подсчет, Бункер 2 = 40%, Бункер 3 = 3%, Бункер 4 = 2%, таким образом, реальный вес :

- Бункер 1 (первичное А) = 1000г х(100%-40%-3%-2%)=550г.

- Бункер 2 (первичное В) = 1000г х 40% = 400 г.

- Бункер 3 (Краситель) = 1000 г х 3% = 30 г.

- Бункер 4 (Добавка) = 1000 г х 2% = 20 г.

В этом режиме вес Красителя и Добавки не будет колебаться в зависимости от веса Первичного сырья (Бункер 1).

Отображение параметров на дисплее дозатора.

        2. Дозирование в зависимости от веса двух первичных компонентов:

Пропорции красителя или добавок рассчитываются по отношению к двум первичным компонентам (т.е. А и В).

Например: Порция = 1000 г., Бункер 1 = автоматический подсчет, Бункер 2 = 40%, Бункер 3 = 3%, Бункер 4 = 2%, таким образом, реальный вес будет :

- Бункер 1 (первичное А) =1000 г х(100%-40%) = 600 г.

- Бункер 2 (первичное В) = 1000 г х 40% = 400 г.

- Бункер 3 (Краситель) =(600 г+400г)х3%=30 г.

- Бункер 4 (Добавка) =(600 г+400г)х2% = 20 г.

В этом режиме вес красителя и добавки будет колебаться в зависимости от веса двух компонентов первичного сырья (Бункер 1 и Бункер 2).

Ввод параметров.

      3. Дозирование в зависимости от веса одного первичного компонента:

Пропорции красителя или добавок рассчитываются по весу одного первичного компонента (Бункер 1).

Например: порция = 1000 г., Бункер 1 = автоматический подсчет, Бункер 2 = 40%, Бункер 3 = 3%, Бункер 4 = 2%, таким образом, реальный вес будет :

- Бункер 1 (первичное А) =1000 г х(100%-40%) = 600 г.

- Бункер 2 (вторичное сырье) = 1000 г. Х 40% = 400 г.

- Бункер 3 (Краситель) = 600 г х3% = 18г .

- Бункер 4 (Добавка) = 600 г х2% = 12 г.

В этом режиме вес красителя и добавки будет корректироваться автоматически в зависимости от наличия вторичного сырья (дробленки) (Бункер 2). Возьмем в качестве примера рецепт выше: пока Бункер 2 наполнен вторичным сырьем, количество красителя (Бункер 3) и добавки (Бункер 4) всегда будет 18 г и 12 г соответственно. Но если уровень вторичного сырья очень низкий или Бункер 2 пуст, первичное сырье из Бункера 1 будет восполнять разницу автоматически, поэтому реальный вес красителя и добавки станет следующим:

- Бункер 3 (Краситель) = 1000 г х3% = 30г.

- Бункер 4 (Добавка) = 1000 г х2% = 20г.

Кроме того, если компенсационное значение установлено в 0%, то весы красителя и добавки будут скорректированы пропорционально реальному весу первичного сырья. А если это значение > 0.01% или < 0.01% весы красителя и добавки будут скорректированы пропорционально реальному весу первичного сырья и вторичного сырья.

Окно дисплея дозатора SGB.

1. Бак для хранения материала; 2. Сушильный бункер с влагопоглотителем; 3. Дозатор SGB; 4. Бункер приемник; 5. Вакуумный загрузчик; 6. Низкоскоростная дробилка; 7. Бункер приемник с фотосенсорным датчиком.

Принцип работы.

Во время работы гравиметрического дозатора поочередно открываются клапана сырьевых бунукеров с сырьем. Материал ссыпается поочередно в весовую камеру. При достижении заданного веса компонента, от весового датчика поступает сигнал и клапан бункера закрывается, сразу же открывается клапан следующего бункера. Когда вес порции достигает установленного значения, открывается заслонка весовой камеры и порция ссыпается в смесительный бункер. Далее миксер тщательно перемешивает материалы. После этого открывается заслонка смесительного бункера и готовая смесь поступает в накопительный бункер или напрямую в сырьевой бункер ТПА или экструдера. Опционально смеситель комплектуется шиберной заслонкой, которая устанавливается в основании бункера с миксером. Такая компоновка треубется, когда дозатор располагают рядом с оборудованием, на напольной раме.

Схема работы дозатора SGB.

Для подачи компонентов в бункера дозатора может применяться система подачи сырья SVG. Загрузчик SVG управляется с пульта дозатора SGB, что повышает удобство работы с системой.

Модель загрузчика и бункеров-приемников подбирается согласно таблицы: