Централизованные системы SHINI
Централизованные системы (ЦС) SHINI представляют собой комплекс оборудования, позволяющий управлять этапами переработки полимеров от хранения до загрузки сырья в бункер ТПА или экструдера с единой панели управления.
Такие системы минимизируют процент ручного труда и позволяют снизить количество потерь и брака, связанного с человеческим фактором. В то же время на крупных предприятиях внедрение централизованного управления позволяет в несколько раз увеличить эффективность массового и серийного производства благодаря согласованности производственных этапов и их своевременной корректировке.
На сегодняшний день компания SHINI реализовала несколько сотен проектов централизованных систем, включающих в себя растаривание и хранение сырья, осушение, дозирование и загрузку сырья, а также системы централизованного охлаждения и термостатирования основного оборудования. Только с 2019 по 2022 год было реализовано более 400 проектов ЦС для крупнейших китайских и мировых компаний различных отраслей производства: автомобилестроение, электротехника, медицина и оптика, изделия для детей, товары народного потребления и т.д.
В зависимости от производственных задач клиента, в литьевом/экструзионном цеху может быть реализована централизованная система, включающая в себя:
- централизованное растаривание и хранение сырья;
- централизованная сушка сырья;
- централизованное дозирование и смешивание сырья,
- централизованное распределение и загрузка сырья;
- централизованное управление системой загрузки и периферийным оборудованием.
Степень целесообразности внедрения на предприятие централизованных систем определяется отраслью производства, его размерами, типом выпускаемой продукции, но в любом случае позволяет оптимизировать рабочее пространство возле основного перерабатывающего оборудования, снизить себестоимость изделий и затраты на трудовые ресурсы.
Централизованное растаривание и хранение сырья
В производственный цех полимерное сырье поступает в мешках или биг-бэгах, реже ─ в полимеровозах. Использование систем растаривания и хранения сырья позволяет повысить эффективность распаковки материала и его подачи на производственную линию, снизить задействование человеческого труда, создать резервный запас сырья.
Отсутствие мешков с материалом в цехе уменьшает вероятность просыпания сырья, что обеспечивает чистоту производства, снижает потери сырья и вероятность попадания в сырье пыли и посторонних предметов.
ЦС хранения и растаривания сырья SHINI включают в себя:
- Станцию растаривания сырья SRPC
- Растариватели биг-бэгов SS-TK / SS-TKD
- Автоматический растариватель биг-бэга SES
- Силосы SAS
В станции SRPC растаривание мешков осуществляется в полу-ручном режиме: оператор вспарывает мешок с сырьем и ссыпает в бункер, затем под действием позитивного давления материал по трубопроводу поступает в силоса. Для порционной подачи гранул из воронки в трубопровод используется ротационный клапан.
Растариватели SS-TK / SS-TKD предназначены для работы с биг-бэгами. В модели SS-TK биг-бэг поднимается с помощью вилочного погрузчика, а в модели SS-TKD при помощи установленного на растаривателе электрического тельфера. Оператор вспарывает биг-бэг ножом или развязывает клапан (в случае использования многоразовых биг-бэгов), а затем сырье под действием вакуума или позитивного давления транспортируется в силосы.
Для серии SS-TKD доступна функция встряхивания, которая помогает материалу с плохой сыпучестью выгружаться из биг-бэга в накопительный бункер.
Силосы SAS позволяют организовать централизованное хранение полимерного сырья, эффективно использовать производственные площади, автоматизировать дальнейший процесс выгрузки сырья и подачи ее потребителям.
Опционально силосы оснащаются возможностью работы с системой взвешивания в режиме реального времени и накопления общего расхода, а также лестницей и ограждением.
Централизованная сушка сырья
Иногда производители уходят от индивидуальных бункер-сушилок на ТПА или экструдер и вместо этого устанавливают несколько сушильных бункеров большого объема в отдельном помещении, а осушенное сырье подается на каждый станок по трубопроводу.
Такая система позволяет снизить затраты на электроэнергию, сократить количество сушилок, снизить температуру воздуха в цеху и минимизировать количество пыли, проникающей в цех вместе с горячим воздухом при работе сушилки.
Централизованное дозирование сырья
В отличии от индивидуальной системы дозирования по весу/по объему, когда дозатор работает с одной машиной, централизованные системы дозирования позволяют обеспечивать сырьевой смесью несколько единиц оборудования, работающих на одинаковой смеси материалов.
Обычно централизованные дозаторы ставятся в непосредственной близости от мест хранения и подготовки материала, там же смесь готовится и транспортируется по трубопроводу к основному оборудованию, что снижает затраты на прокладку труб и сокращает количество приёмников материала. В случае когда в состав смеси входит сырье с разной насыпной плотностью дозаторы рекомендуется устанавливать максимально близко к перерабатывающему оборудованию для предотвращения расслоения смеси в трубопроводе.
ЦС дозирования упрощает учет переработанных материалов, т.к. в системе хранится информация о расходе каждого сырья. Данные по расходу можно собирать при помощи программного обеспечения Shini sLink.
Централизованное распределение и загрузка сырья
Системы централизованной загрузки сырья SHINI строятся на базе следующих элементов:
- Центральная станция управления SCCS
- Станция автоматического распределения сырья SEL
- Станция ручного распределения материалов SMDS
- Генераторы вакуума для централизованных систем SCVG и SRB
- Централизованный фильтр SCSF
- Бункеры-приемники для централизованных систем загрузки SHR-US
ЦС загрузки сырья позволяет минимизировать потери материала при его транспортировке за счет использования вакуумных насосов и трубопроводов из нержавеющей стали, а также исключить вероятность попадания посторонних элементов в сырье при его перемещении. Это особенно важно на «чистых» производствах (например, медицинских изделий), где нельзя допустить загрязнение материала в процессе транспортировки.
Распределение различных типов сырья по потребителям осуществляется посредством станций распределения, которые подбираются исходя из количества потребителей и видов сырья.
Станция ручного распределения сырья SHINI SMDS может применяться как в системах с 1 – 2 видами сырья и 3 – 5 потребителями, так и в крупных системах с 10 и более видами сырья и потребителями. Станция SHINI SMDS опционально оснащается системой защиты от неверного подключения, которая исключает возможность попадания несоответствующего сырья в основное оборудование.
Использование автоматической станции распределения материала гарантирует верное соединение источника и потребителя сырья благодаря функции контроля позиционирования. Одна станция автоматического распределения сырья SHINI SEL может контролировать 20 источников сырья и 20 потребителей по принципу «любое сырье на любой потребитель».
Программа работы станции SHINI SEL задается ответственным лицом и не требует постоянного контроля со стороны оператора.
Управление всей системой осуществляется с помощью центральной станции управления SCCS. Станция SCCS разработана на основе контроллера SIEMENS S7-200PLC, который позволяет поддерживать работу 48 устройств. Опционально возможна установка контроллера S7-300PLC с функцией мониторинга каждого устройства и увеличения количества подключаемых устройств.
