Централизованные системы SHINI

Централизованные системы (ЦС) SHINI представляют собой комплекс оборудования, позволяющий управлять этапами переработки полимеров от хранения до загрузки сырья в бункер ТПА или экструдера с единой панели управления.

Такие системы минимизируют процент ручного труда и позволяют снизить количество потерь и брака, связанного с человеческим фактором. В то же время на крупных предприятиях внедрение централизованного управления позволяет в несколько раз увеличить эффективность массового и серийного производства благодаря согласованности производственных этапов и их своевременной корректировке.

На сегодняшний день компания SHINI реализовала несколько сотен проектов централизованных систем, включающих в себя растаривание и хранение сырья, осушение, дозирование и загрузку сырья, а также системы централизованного охлаждения и термостатирования основного оборудования. Только с 2019 по 2022 год было реализовано более 400 проектов ЦС для крупнейших китайских и мировых компаний различных отраслей производства: автомобилестроение, электротехника, медицина и оптика, изделия для детей, товары народного потребления и т.д.

Централизованные системы
6 категорий
Централизованная система распределения материалов SMDS
Станции распределения материалов Shini серии SMDS
Функция станции заключается в распределении сырья по соотвествующим потребителям. Существует пять стандартных моделей серии SMDS, каждая из которых оснащена быстроразъемными соединениями, что обеспечивает удобство подключения потребителей к сырью. Возможно изготовление станции с комплектациями отличными от стандартных. Трубопроводы системы распределения материалов SMDS изготовлены из нержавеющей стали, опорная рама изготовлена из окрашеной стали. 
Цена по запросу
Подробнее
Станция автоматического распределения материалов SEL
Станции автоматического распределения материалов Shini серии SEL
Станция автоматического распределения материалов SEL В ЦСЗС важную роль имеет станция распределения материалов, которая распределяет сырье по различным потребителям в соответствии с изменяющимися задачами производства.
Цена по запросу
Подробнее
Станция управления загрузки сырья SCCS
Станции управления Shini серии SCCS
Центральная станция управления загрузкой сырья использует контроллеры SIEMENS PLC для мониторинга и аварийной сигнализации. С контроллером S7-200PLC (в стандартной комплектации) станция поддерживает работу до 48 устройств. При оснащении контроллером S7-300PLC (опционально), система проводит централизованный мониторинг каждого отдельного устройства и позволяет увеличить количество подключаемого оборудования. Центральные станции управления сырья разработаны в соответствии с европейскими стандартами, что обеспечивает высокую безопасность в работе.
Цена по запросу
Подробнее
Центральный генератор вакуума SCVG
Генераторы вакуума Shini серии SCVG
Центральный генератор вакуума обеспечивает высокий уровень вакуума в системе. Генераторы снабжены мощными одно- или двухстадийными воздуходувками, что обеспечивает высокую мощность и производительность системы. Серия имеет более 11 моделей с максимальной мощностью до 13 кВт, что подходит для транспортировки материала в различных системах.
Цена по запросу
Подробнее
Системы бункерных загрузчиков Shini серии SHR-U-S
Система бункерных загрузчиков SHR-U-S дополняет централизованную систему загрузки. Есть 2 типа крепления: на сушильный бункер и на машину. Загрузчики с типом крепления на сушильный бункер могут быть установлены на верхнюю часть сушильного бункера, с типом крепления на машину могут быть установлены на ТПА напрямую. Вакуумный клапан, установленный на верхней части бункера, помогает интегрировать систему транспортировки и подачи материала.
от 523 $
Подробнее
Cистема фильтрации воздуха на производстве SCSF
Системы фильтрации Shini серии SCSF
Cистема фильтрации воздуха на производстве SCSF Централизованная система фильтрации воздуха на производстве SCSF оснащена фильтром и пылесборником для сбора частиц размером до 5мкм. Фильтр SCSF эффективно защищает воздуходувку и увеличивает срок ее службы.
Цена по запросу
Подробнее

В зависимости от производственных задач клиента, в литьевом/экструзионном цеху может быть реализована централизованная система, включающая в себя:

- централизованное растаривание и хранение сырья;

- централизованная сушка сырья;

- централизованное дозирование и смешивание сырья,

- централизованное распределение и загрузка сырья;

- централизованное управление системой загрузки и периферийным оборудованием.

Степень целесообразности внедрения на предприятие централизованных систем определяется отраслью производства, его размерами, типом выпускаемой продукции, но в любом случае позволяет оптимизировать рабочее пространство возле основного перерабатывающего оборудования, снизить себестоимость изделий и затраты на трудовые ресурсы.

Централизованное растаривание и хранение сырья

В производственный цех полимерное сырье поступает в мешках или биг-бэгах, реже ─ в полимеровозах. Использование систем растаривания и хранения сырья позволяет повысить эффективность распаковки материала и его подачи на производственную линию, снизить задействование человеческого труда, создать резервный запас сырья.

Отсутствие мешков с материалом в цехе уменьшает вероятность просыпания сырья, что обеспечивает чистоту производства, снижает потери сырья и вероятность попадания в сырье пыли и посторонних предметов.

ЦС хранения и растаривания сырья SHINI включают в себя:

  • Станцию растаривания сырья SRPC
  • Растариватели биг-бэгов SS-TK / SS-TKD
  • Автоматический растариватель биг-бэга SES
  • Силосы SAS

В станции SRPC растаривание мешков осуществляется в полу-ручном режиме: оператор вспарывает мешок с сырьем и ссыпает в бункер, затем под действием позитивного давления материал по трубопроводу поступает в силоса. Для порционной подачи гранул из воронки в трубопровод используется ротационный клапан.

Растариватели SS-TK / SS-TKD предназначены для работы с биг-бэгами. В модели SS-TK биг-бэг поднимается с помощью вилочного погрузчика, а в модели SS-TKD при помощи установленного на растаривателе электрического тельфера. Оператор вспарывает биг-бэг ножом или развязывает клапан (в случае использования многоразовых биг-бэгов), а затем сырье под действием вакуума или позитивного давления транспортируется в силосы.

Для серии SS-TKD доступна функция встряхивания, которая помогает материалу с плохой сыпучестью выгружаться из биг-бэга в накопительный бункер.

Силосы SAS позволяют организовать централизованное хранение полимерного сырья, эффективно использовать производственные площади, автоматизировать дальнейший процесс выгрузки сырья и подачи ее потребителям.

Опционально силосы оснащаются возможностью работы с системой взвешивания в режиме реального времени и накопления общего расхода, а также лестницей и ограждением.

Централизованная сушка сырья

Иногда производители уходят от индивидуальных бункер-сушилок на ТПА или экструдер и вместо этого устанавливают несколько сушильных бункеров большого объема в отдельном помещении, а осушенное сырье подается на каждый станок по трубопроводу.

Такая система позволяет снизить затраты на электроэнергию, сократить количество сушилок, снизить температуру воздуха в цеху и минимизировать количество пыли, проникающей в цех вместе с горячим воздухом при работе сушилки.

Централизованное дозирование сырья

В отличии от индивидуальной системы дозирования по весу/по объему, когда дозатор работает с одной машиной, централизованные системы дозирования позволяют обеспечивать сырьевой смесью несколько единиц оборудования, работающих на одинаковой смеси материалов.

Обычно централизованные дозаторы ставятся в непосредственной близости от мест хранения и подготовки материала, там же смесь готовится и транспортируется по трубопроводу к основному оборудованию, что снижает затраты на прокладку труб и сокращает количество приёмников материала. В случае когда в состав смеси входит сырье с разной насыпной плотностью дозаторы рекомендуется устанавливать максимально близко к перерабатывающему оборудованию для предотвращения расслоения смеси в трубопроводе.

ЦС дозирования упрощает учет переработанных материалов, т.к. в системе хранится информация о расходе каждого сырья. Данные по расходу можно собирать при помощи программного обеспечения Shini sLink.

Централизованное распределение и загрузка сырья

Системы централизованной загрузки сырья SHINI строятся на базе следующих элементов:

  • Центральная станция управления SCCS
  • Станция автоматического распределения сырья SEL
  • Станция ручного распределения материалов SMDS
  • Генераторы вакуума для централизованных систем SCVG и SRB
  • Централизованный фильтр SCSF
  • Бункеры-приемники для централизованных систем загрузки SHR-US

ЦС загрузки сырья позволяет минимизировать потери материала при его транспортировке за счет использования вакуумных насосов и трубопроводов из нержавеющей стали, а также исключить вероятность попадания посторонних элементов в сырье при его перемещении. Это особенно важно на «чистых» производствах (например, медицинских изделий), где нельзя допустить загрязнение материала в процессе транспортировки.

Распределение различных типов сырья по потребителям осуществляется посредством станций распределения, которые подбираются исходя из количества потребителей и видов сырья.

Станция ручного распределения сырья SHINI SMDS может применяться как в системах с 1 – 2 видами сырья и 3 – 5 потребителями, так и в крупных системах с 10 и более видами сырья и потребителями. Станция SHINI SMDS опционально оснащается системой защиты от неверного подключения, которая исключает возможность попадания несоответствующего сырья в основное оборудование.

Использование автоматической станции распределения материала гарантирует верное соединение источника и потребителя сырья благодаря функции контроля позиционирования. Одна станция автоматического распределения сырья SHINI SEL может контролировать 20 источников сырья и 20 потребителей по принципу «любое сырье на любой потребитель».
Программа работы станции SHINI SEL задается ответственным лицом и не требует постоянного контроля со стороны оператора.

Управление всей системой осуществляется с помощью центральной станции управления SCCS. Станция SCCS разработана на основе контроллера SIEMENS S7-200PLC, который позволяет поддерживать работу 48 устройств. Опционально возможна установка контроллера S7-300PLC с функцией мониторинга каждого устройства и увеличения количества подключаемых устройств.

 

Отправьте запрос
Настоящим подтверждаю, что я ознакомлен и согласен с условиями политики конфиденциальности.
Напишите нам в WhatsApp